打造数字化生产新标杆：基于数据动态监控的预警生产管理指挥平台

为深入贯彻落实《中共中央国务院关于构建数据基础制度更好发挥数据要素作用的意见》，江苏省加快推进工业数据要素赋能新型工业化，着力创造良好的数据要素市场环境，全力支持工业企业开展应用实践，涌现出一批兼具创新性和实用性的“数据要素×工业制造”案例。中车南京浦镇车辆有限公司（以下简称“中车南京浦镇”）推出了基于数据动态监控的预警生产管理指挥平台，并入选2024工业领域数据要素应用典型案例名单。本期带您了解“基于数据动态监控的预警生产管理指挥平台”应用场景案例。

一、应用场景描述

中车南京浦镇基于“6621运营管理平台”核心管理逻辑，以工位制节拍化生产力原则，通过对生产运营所需的“工位六要素”、七大任务管理等进行数字化定义，实现了全产线、全项目、全流程的数字赋能。平台通过信息化手段将数据在部室与现场进行传递，增强了基于数字孪生的设计、工艺、制造一体化水平，推动了产线数智化建设，实现作业现场全要素、全过程的可视化、透明化。

二、典型实践案例

1.痛点难点问题

Ø 数据采集“两难”：生产线设备品牌、型号各异，数据接口和协议不统一，导致数据采集面临接口多样性和环境干扰的挑战。

Ø 数据汇聚“两困”：数据汇聚具有不同系统设备产生的数据格式各异，导致数据汇聚时具有格式壁垒和数据质量问题的困难。

Ø 数据流通“两关”：数据在流通时需确保安全性，实时传输时对网络基础设施要求高，导致数据流通面临安全隐私与网络性能的双关卡考验。

Ø 数据应用“两缺”：缺乏专业数据分析人才和技术工具，难以深入挖掘数据价值。

2.主要做法

Ø 设计生产运营数字化建设体系：通过精益思想梳理业务，结合信息化手段重构流程，设计了生产运营数字化建设模型，开发建设了基于工位制精益制造MES系统。

Ø 打造标杆生产场景：选取覆盖全生产过程的智能化产线或场景，利用先进装备实现生产任务自上而下传递、生产动作过程中自下而上的采集，将生产数据存储在精益制造MES中，打造生产数据湖仓。

Ø 完善一体化精益制造平台：实现生产支撑部门业务数据交互，支撑现场精益制造MES系统。根据业务需求和技术发展，优化升级一体化精益制造平台功能和性能。

Ø 打造前台生产指挥数据驾驶舱：以MES为中台，以一体化精益制造平台为后台，实现6大管理板块生产过程的实时监控和预警功能。

三、应用成效

Ø 提升工作效率：通过推进生产运营数字化建设，推动数据流动，减少信息不对称，提高资源优化效率。

Ø 降低制造成本：拉动业务部门在制造前的产线布置、工艺路线等方面协同作战，减少产品试制过程的生产异常。

Ø 保障产品质量：优化改进产品设计、服务设计、工艺设计等，提高产品和服务质量。

Ø 强化柔性能力：将企业的“要素”资源在规划、计划、执行三个阶段进行有效衔接，实现与采购、生产、销售高度协同。

四、推广价值

Ø 技术引航，赋能行业创新突破：通过提供可复制的技术路径和标杆解决方案，为行业树立创新典范，推动技术共享与协同发展。

Ø 管理新思，驱动运营新范式：通过分享创新的管理理念与实践方法，可为子公司提供可复制的优化路径，推动管理效能和运营效率的整体跃升。

技管双驱，推动产品降本提质：通过技术创新和管理优化带来显著的成本降低效果，提升产品质量、缩短交货周期、增强客户满意度。